9 bước của quy trình sản xuất tủ phòng tắm

1. Chọn:
Quan sát màu sắc và độ tuổi của gỗ bằng mắt thường. Tùy theo số lượng sản xuất của từng lô tủ phòng tắm mà lựa chọn chất liệu phù hợp cho từng mục đích sử dụng khác nhau. Nhìn chung, hình thức gọn gàng, màu sắc đẹp và nhất quán. Phần bề mặt của thân tủ có một số khuyết điểm và Các mối nối phải được xử lý bằng quy trình đặc biệt (ví dụ: các mối nối phải được lấp đầy bằng vật liệu trám chuyên nghiệp trước khi có thể sử dụng trong sản xuất tủ phòng tắm) và được sử dụng ở mặt sau của tủ. tủ hoặc các bộ phận kín đáo khác; nếu phát hiện thấy hư hỏng, biến dạng hoặc côn trùng Tình trạng sâu bướm sẽ bị loại bỏ để đảm bảo chất lượng đồng nhất của tủ phòng tắm.
2. Cắt:
Theo sổ làm việc sản xuất chuyên nghiệp (sản phẩm tùy chỉnh theo bản vẽ được vẽ đặc biệt), theo khuôn cụ thể, các vật liệu cần thiết cho các bộ phận khác nhau được cắt thành các kích cỡ khác nhau.
3. Mài:
Nghiền gỗ đã cắt để loại bỏ các gờ, vỏ cây còn sót lại và các vết xước trên bề mặt. Quy trình này sẽ được lặp lại nhiều lần trong quá trình sản xuất.
4. Khoan:
Sử dụng nhiều công cụ chuyên nghiệp như máy khoan bàn chính xác chuyên nghiệp để khoan trước các lỗ lắp đặt kết cấu trên gỗ. Quy trình thứ hai được thiết kế chuyên nghiệp để đảm bảo không nhìn thấy lỗ lắp đặt trên bề mặt của tủ phòng tắm đã lắp đặt.
5. đánh nhau;
Nguyên liệu thô nhập khẩu thường có dải gỗ khoảng 1000 * 60 * 20MM. Để làm các tấm ốp bên, tấm cửa, tấm đáy và các bộ phận khác của tủ phòng tắm, bạn phải trải qua quá trình “gắn kết” lại với nhau. , Trước hết, gỗ đã được lựa chọn và đánh bóng có cùng kích thước được đặt cạnh nhau trên một khuôn cụ thể, bảng nối được phủ lên các bộ phận cần ghép, sau đó được điều áp và cố định từ mọi phía trở lên và đồng thời tắt các thiết bị chuyên dụng, giữ trên 24 giờ Có; đồng thời, trong quá trình lắp ráp nếu có bề mặt lớn như tấm đáy, các kỹ sư chuyên nghiệp sẽ tính toán và xẻ rãnh theo diện tích ứng suất và hệ số giãn nở co lại để thân tủ không bị biến dạng về sau (nguyên tắc: mối nối ray và rãnh trên mặt đường bê tông).
6. Tung:
Các tấm tủ lắp ráp được đánh bóng nhiều lần bằng máy đánh bóng chuyên nghiệp. Máy đánh bóng bao gồm máy đánh bóng phẳng, máy đánh bóng có hình dạng đặc biệt, máy đánh bóng hình cầu, máy đánh bóng không đều và máy đánh bóng thủ công để chế biến gỗ có hình dạng khác nhau. Có các phân loại đặc biệt về đánh bóng ban đầu và đánh bóng tinh trong máy đánh bóng, và các bánh xe đánh bóng được sử dụng có sự khác biệt về độ dày và chất liệu, chức năng của chúng là:
A. Loại bỏ phần keo thừa;
B. Loại bỏ các vết gờ nhỏ trên bề mặt gỗ;
C. Trong khi đánh bóng, kiểm tra xem bề mặt của tấm có thẳng không;
D. Đánh bóng dọc theo thớ gỗ để làm cho kết cấu gỗ có tính ba chiều hơn;
E. Thuận tiện cho việc vẽ tranh, v.v.
7. Cắt:
Những tấm gỗ trải qua các công đoạn trước đó đã bắt đầu thành hình, tuy nhiên để trở thành một phần của tủ phòng tắm vẫn cần phải trải qua quá trình “cắt”. Quá trình này đòi hỏi độ chính xác cực cao và sai số giữa các bộ phận khác nhau của tủ phòng tắm nhỏ hơn. Nó được tính bằng đơn vị milimet nên cần phải đo phần sau khi lắp ráp và cắt bỏ những phần không phù hợp. đáp ứng các yêu cầu, để đáp ứng các yêu cầu có thể được cài đặt sau khi sơn. Đôi khi phải thử lắp ráp tất cả các bộ phận tại chỗ để kiểm tra. Lỗi; (Tỷ lệ kích thước của tủ phòng tắm được các nhà thiết kế và chuyên gia xác định sau nhiều lần sản xuất thử nghiệm để đảm bảo tỷ lệ hình thức và chức năng thực tế đạt đến mức cao. Một khi đã xác định được kiểu dáng, sẽ không dễ dàng thay đổi)
8. Sơn:
Sơn polyester chuyên nghiệp được sử dụng để đảm bảo có khả năng chống côn trùng và chống thấm nước theo yêu cầu sử dụng; màu sắc độc đáo và hào phóng là chìa khóa để duy trì chất lượng cao trên thị trường. Nó được chia thành sơn lót và sơn phủ, cần được sơn tổng cộng bốn lần. Chức năng của sơn lót là bịt kín các lỗ rỗng của gỗ, cố định màu sắc và loại bỏ các gai gỗ nhỏ; Lớp sơn phủ ngoài có thể được sơn sau khi lớp sơn lót khô, và hiệu quả cuối cùng của lớp sơn phủ ngoài. Màu sắc của tủ cũng có khả năng chống thấm nước và chống côn trùng. Phải mất một thời gian dài để vẽ. Vì chất lượng cá nhân, quy trình sơn không thể đơn giản hóa để rút ngắn thời gian sản xuất. Vì vậy, quá trình sơn một bộ tủ phòng tắm phải mất hơn 3 ngày. Xưởng sơn có quy trình vận hành nghiêm ngặt, đặc biệt là xưởng sơn hoàn thiện. Vì lớp sơn phủ trên được lắp ráp sau khi sấy khô nên yêu cầu trong xưởng không được có bụi. Tất cả công nhân trong xưởng sơn hoàn thiện đều phải đeo khẩu trang.
9. Cài đặt:
Lắp ráp các bộ phận đã sơn khô trên bàn lắp đặt chuyên nghiệp và kiểm tra xem có vấn đề gì về kích thước, cách lắp đặt và lớp sơn của tủ hay không. Sau khi lắp ráp xong, bọc trong màng bọc thực phẩm rồi cho vào hộp, đồng thời dùng các dải gỗ khổ lớn bên ngoài hộp carton cố định.